“Calitatea nu e un act, este un obicei” – Aristotel

Automotive Industry Action Group (AIAG) a dezvoltat Core Tools pentru a putea fi folosit împreună cu IATF – 16949. Quality Core Tools reprezintă funcția pentru excelența calității în industria automotive.

Ce vreți obține în urma acestui training?

• Îmbunătățiți calitatea, fiabilitatea și siguranța produselor/proceselor
• Sporiți satisfacția clientului
• Învățați cum să identificați și să eliminați potențialele erori din sistem
• Veți putea furniza produse în cantitatea și la calitatea așteptată, cu costuri minimale
• Construiți un proces de comunicare clar și eficient, astfel încât să controlați specificațiile și informațiile relevante în cadrul proiectului dumneavoastră
• Rezolvați mai repede problemele rezultate din istoricul documentat al produselor.

Conținutul trainingului  

• Observații generale

Definiții | Beneficii | Ciclul PDCA | Abordarea din punct de vedere al echipei | Diagrama APQP

• Faza I

Planificarea și definirea programelor (proiectelor) – Input + Output | Vocea clientului | Design și calitate | Activități preliminare

• Faza II

Proiectare și dezvoltare produs – Inputs + Outputs | Dezvoltarea activităților | Construirea unui plan de control prototip | Definirea specificațiilor

• Faza III

Dezvoltarea procesului – Inputs + Outputs | Pregătirea produsului/procesului pentru pre-lansare (standarde de ambalare, grafic de evoluție a procesului, modelul procesului, plan de control pre-lansare, instrucțiunile procesului: plan MSA și plan de studiu al capabilității procesului preliminar)

• Faza IV

Validarea produsului și a procesului – Inputs + Outputs | “Producția Trail Run” | Planul de Control al producției | Studiu de capabilitate al procesului preliminar | Aprobarea componentelor produsului | Teste de validare a produsului

• Faza V

Feedback, evaluare și acțiuni corective – Inputs + Outputs | Reducerea variațiilor | Satisfacția clientului | Livrare și service

Conținutul trainingului FMEA

• Observații generale

Abordarea problemelor de proces (metoda reactiv/proactiv) | Aplicabilitate

• Procedura de întocmire PFMEA

Etape principale | Abordarea echipei | Confidențialitate | Analiza structurală a sistemului

• Procesul FMEA

Elemente de intrare | Diagramele process flow

• Fazele de lucru PFMEA

Funcția procesului | Tipuri de erori | Detecție | Caracteristici speciale | Severitate

• Riscurile procesului

Matricea riscurilor (impact-probabilitate) | Indicele AP (prioritizare a acțiunii) | Estimarea AP (clasificarea riscului)

• Acțiuni corective și de îmbunătățire

Revizuirea PFMEA | Riscuri majore | Reducerea riscurilor | Raportare de acțiuni

Conținutul trainingului Control Plan (CP)

• Observații generale

Definiție | Abordare | Beneficiile folosirii Planului de Control | Planul de Control prototip | Pre-lansare | Producție de serie

• Metodologia creării Planului de Control

Derularea procesului | FMEA | Caracteristici speciale

• Elementele Planului de Control

Descrierea elementelor Planului de Control | Formularul standard CP (Control Plan)

• Utilizarea Planului de Control

Descrierea scrisă a metodelor folosite pentru reducerea variațiilor procesului/produsului | Modificările survenite în urma modificărilor cerințelor clientului și în funcție de reglementările interne

• Acțiuni corective

Monitorizarea proceselor și a metodelor de control | Lessons Learned

Conținutul trainingului SPC

• Observații generale

Statistică | Proces | Control | Care sunt beneficiile SPC? | Abordarea SPC (fluxul)

• Colectarea de date

Date înregistrate | Tipuri de grafice (histograme, grafice, grafice pictorial, pie charts)

• Variația procesului

Cauzele variațiilor | Controlul variației | Abordarea proceselor instabile | Distribuția procesului (distribuția normal, deviația standard)

• Controlul procesului

Graficul de control al procesului | Limitele de control | Interpretarea graficelor de control | Semnale ale ieșirii de sub control | Regulile de interpretare | Western Electric | Regulile AIAG

• Capabilitatea procesului

Ce este un studiu de capabilitate? | Scopul capabilității | Situații tipice | Interpretarea indicilor de capabilitate (Cp Index, Cpk Index)

• Îmbunătățirea procesului

Strategii de îmbunătățire a procesului  

Conținutul trainingului MSA

• Observații generale

Ce este un sistem de măsurare | Obiective și caracteristici MSA | Proprietăți statistice ale sistemelor de măsurare | Procesul măsurării | Proprietățile sistemelor de măsurare | Tipuri de măsurători | Instrumente de măsurare

• Surse de erori în sistemele de măsurare

Acuratețe și precizie în sistemul de măsurare | Surse de erori principale în sistemele de măsurare (eroare umană, eroare tehnologică)

• Surse de variație în sistemele de măsurare

Componente de variație (variație part-to-part, variația sistemului de măsurare) | Descrierea cauzelor variației normale și speciale | Identificarea sursei de variație în sistemul de măsurare (diagrama Ishikawa) | Efectul variației

• Analiza Studiilor R&R – Conducerea unui studiu Gage R&R variabil

Metoda ANOVA | Metoda intervalelor și mediilor (xbarRchart) | Criteriile de acceptare | Gage R&R

• Analiza Studiilor R&R – Conducerea unui studiu R&R atributiv
• Analiza atributivă a sistemelor de măsurare (între operatori, între piese)
• Conducerea atributivă a unei analize R&R

• Analiza atributivă R&R – criterii pentru acceptabilitate

Surse de variație în analiza studiului atributiv R&R

Conținutul trainingului PPAP

• Observații generale

Definiții | Termeni specifici | PPAP, componentă a Sistemului de Management al Calității | Aplicabilitate

• Descrierea procesului orientat înspre calitate

Diagrama procesului PPAP | Elemente critice

• Cerințe PPAP

Documente cerute de client (Design Records, Engineering Change Documents, Engineering Approval, DFMEA, PFMEA, Process Flow Diagrams, Dimensional Results, Initial Process Studies, MSA, CP, PSW, Master sample, Customer-Specific Requirements) | Studiu de caz

• Situații speciale

Când se notifică?/Când nu se notifică clientul? | Când este necesar/când nu este necesar ca PPAP să fie aprobat?