Quality Core Tools

Quality Core Tools

“Calitatea nu e un act, este un obicei.”- Aristotel

Automotive Industry Action Group (AIAG) a dezvoltat Core Tools pentru a putea fi folosit impreuna cu IATF-16949. Quality Core Tools reprezinta fundatia pentru excelenta calitatii in industria automotive.

 

Ce vei obtine in urma acestui training?

Vei putea imbunatati calitatea, fiabilitatea si siguranta produselor/proceselor;

Vei spori satisfactia clientului;

Vei invata cum sa identifici si sa elimini potentialele erori din sistem;

Vei putea furniza produse in cantitatea si la calitatea asteptata, cu costuri minimale;

Veți putea construi un proces de comunicare clar și eficient, pentru a controla specificațiile și informațiile relevante in cadrul proiectului dvs;

Veti putea rezolva mai repede problemele rezultate din istoricul  documentat al produselor.

 

Continutul Trainingului

Observatii generale:

Definitii; Beneficii; ciclul PDCA; Abordarea din punct de vedere al echipei; Diagrama APQP;

Faza 1: Planificarea si definirea programelor(proiectelor): Input + Output; Vocea clientului; Design si calitate, activitati preliminare;

Faza 2: Proiectare si dezvoltare produs: Inputs + Outputs; Dezvoltarea activitatilor; Construirea unui plan de control prototip; Definirea specificatiilor;

Faza 3: Dezvoltarea procesului: Inputs + Outputs; Pregatirea produsului / procesului pentru pre-lansare (Standarde de ambalare; Grafic de evolutie a procesului; Modelul procesului; Plan de control pre-lansare; Instructiunile procesului; Plan MSA si Plan de Studiu al capabilitatii procesului preliminar);

Faza 4: Validarea produsului si a procesului: Inputs + Outputs; „Productia Trail Run”; Planul de Control al productiei; Studiu de capabilitate al procesului preliminar; Aprobarea componentelor produsului; Teste de validare a produsului.

Faza 5: Feedback, Evaluare si Actiuni corective: Inputs + Outputs; Reducerea variatiilor; Satisfactia Clientului; Livrare si Service.

 

Continutul Traingului FMEA

Observatii generale: Abordarea problemelor de proces (Metoda Reactiv / Proactiv ); Aplicabilitate;

Procedura de intocmire PFMEA: Etape principale; Abordarea echipei; Confidentialitate; Analiza structural a sistemului;

Procesul FMEA: Elemente de intrare; Diagramele process flow;

Fazele de lucru PFMEA: Functia procesului; Tipuri de erori; Detectie; Caracteristici speciale; Severitate;

Riscurile procesului: Matricea riscurilor (impact – probabilitate); Indicele de risc RPN; Estimarea RPN  (clasificarea riscului);

Actiuni corrective si de imbunatatire: Revizuirea PFMEA; Riscuri majore; Reducerea riscurilor; Raportare actiuni.

 

Continutul Trainingului CP

Observatii generale: Definitie, Abordare, Beneficiile folosirii Planului de Control, Planul de Control prototip, Pre-lansare, Productie de serie;

Metodologia crearii Planului de Control: Derularea procesului; FMEA; Caracteristici speciale;

Elementele planului de control: Descrierea elementelor Planului de Control; Formularul standard CP(Control Plan);

Utilizarea planului de control: Descrierea scrisa a metodelor folosite pentru reducerea variatiilor procesului / produsului; Modificarile survenite in urma modificarilor cerintelor clientului si in functie de reglementarile interne;

Actiuni corective: Monitorizarea proceselor si a metodelor de control; Lessons Learned.

 

Continutul Trainingului SPC

Observatii generale: Statistica; Proces; Control; Care sunt beneficiile SPC ? Abordarea SPC (fluxul);

Colectare de date: Date inregistrate; Tipuri de grafice (Histograme, Grafice, Grafice pictoriale, Pie charts);

Variatia procesului: Cauzele variatiilor; Controlul variatiei; Abordarea proceselor instabile; Distributia procesului (distributia normala, deviatia standard);

Controlul Procesului: Graficul de control al procesului; Limitele de control; Interpretarea graficelor de control; Semnale ale iesirii de sub control; Regulile de interpretare Western Electric ; Regulile AIAG;

Capabilitatea procesului: Ce este un studiu de capabilitate?; Scopul capabilitatii; Situatii tipice; Interpretarea indicilor de capabilitate (Cp Index,, Cpk Index.)

Imbunatatirea procesului: Strategii de imbunatatire a procesului.

 

Continutul Trainingului MSA

Observatii generale: Ce este un sistem de masurare; Obiective si caracteristici MSA; Proprietati statistice ale sistemelor de masurare; Procesul masurarii; Proprietatile sistemelor de masurare; Tipuri de masuratori; Instrumente de masurare;

Surse de erori in sistemele de masurare: Acuratete si precizie in sistemul de masurare; Surse de erori principale in sistemele de masurare (eroare umana, eroare tehnologica);

Surse de variatie in sistemele de masurare: Componente de variatie (variatie part-to-part, variatia sistemului de masurare); Descrierea cauzelor variatiei normale si speciale; Identificarea sursei de variatie in sistemul de masurare (diagrama Ishikawa); Efectul variatiei;

Analiza Studiilor R&R – Conducerea unui studiu Gage R&R variabil: Metoda ANOVA; Metoda intervalelor si mediilor (xbarRchart); Criteriile de acceptare; Gage R&R;

Analiza Studiilor R&R – conducerea unui studiu R&R atributiv: Analiza atributiva a sistemelor de masurare (intre operatori, intre piese); Conducerea atributiva a unei analize R&R;

Analiza atributiva R&Rcriterii pentru acceptabilitate: Surse de variatie in analiza studiului atributiv R&R.

 

Continutul Trainingului PPAP

Observatii generale: Definiti; Termeni specifici; PPAP ca si componenta a Sistemului de Management al Calitatii; Aplicabilitate;

Descrierea procesului orientat inspre calitate: Diagrama procesului PPAP; Elemente critice;

Cerinte PPAP: Documente cerute de client (Design Records, Engineering Change Documents, Engineering Approval, DFMEA, PFMEA, Process Flow Diagrams, Dimensional Results, Initial Process Studies, MSA, CP, PSW, Master sample, Customer-Specific Requirements); Studiu de caz;

Situatii speciale: Cand se notifica / Cand nu se notifica clientul? Cand este necesar / Cand nu este necesar ca PPAP sa fie aprobat ?